很详细！PVC聚氯乙烯防水卷材的介绍以及施工工艺！

　　一.何为"PVC聚氯乙烯防水卷材"？

　　聚氯乙烯（Polyvinyl chloride），英文简称PVC，这种有机高分子化合物在生活中可以说是无处不在，例如咱们常用的塑料水杯、塑料袋、各种水管、电线管等，大部分都是以聚氯乙烯为原材料制成的。应用在建筑领域的聚氯乙烯制品常见的就是各种类型的管材、电缆、及防水卷材了。

　　高分子防水卷材类别中的聚氯乙烯（PVC）防水卷材就是以聚氯乙烯树脂为主要原料，其中掺入适量的改性剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、填充剂、增塑剂等，再经捏合、挤出压延等工艺加工制成的片状防水卷材。

　　此类防水卷材可分为以下五种类型：均质的聚氯乙烯防水卷材（H类）、带纤维背衬的聚氯乙烯防水卷材（L类）、织物内增强类聚氯乙烯防水卷材（P类）、玻璃纤维内增强的聚氯乙烯防水卷材（G类）、玻璃纤维内增强带纤维背衬的聚氯乙烯防水卷材（GL类），其中H类聚氯乙烯防水卷材是内无增强材料外无背衬材料的光面片材。

　　按照能否外暴露使用可分为以下两种类型：外露型、非外露型。

　　二.材料本身的应用优势

　　防水工程应用案例

　　聚氯乙烯防水卷材属于高分子防水卷材的一种。目前主流的高分子防水卷材有以下三种：三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材、热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材。三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材这种材料各项应用指标不错，但是有一点缺陷：可焊性差。因其材性原因，焊接性能较差，三元乙丙橡胶防水卷材在目前的施工应用中，搭接缝处理大多采用胶粘法进行搭接，随着时间的推移，胶粘剂或者胶粘带会老化失效，搭接边则会发生脱落，进而导致整体防水层失效。Ps：国外有针对三元乙丙搭接边处理的专用粘结胶，使用寿命能做到与卷材相当，但是其价格更贵，且国内尚未跟进此种产品工艺。

　　热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材这种材料则是属于高分子防水材料，应用性能指标也同样不粗，与三元乙丙相当，但是由于其面世时间晚，国内生产TPO各种工艺、工法还不太稳定成熟，使用成本更高。

　　聚氯乙烯（PVC）防水卷材因其良好的可焊接性、成熟的生产工艺以及配套施工工法。

　　在单层屋面系统规范罗列的三种可选高分子防水材料中，聚氯乙烯（PVC）防水卷材的应用优势也十分明显：可外暴露使用、节能、降低综合造价、保障长期防水工程质量等等。因此，聚氯乙烯防水卷材能够用于一些对材料性能要求较为严格的施工部位，例如，在如今各大厂房、仓库等大跨径金属或混凝土结构屋面，能够在此类部位作为防水层并发挥出良好的防水效果。

　　三材料的施工应用简介

　　(一) 大面卷材施工方法：

　　聚氯乙烯防水卷材的大面施工方法有以下几种：① 机械固定法；② 粘接法；③ 空铺(压顶)法。

　　① 机械固定法：

　　机械固定法是采用专用的固定件，将卷材固定在基层上的一种施工方法(可分为点式固定及线性固定)。常用于一些钢结构屋面、轻钢屋面等。

　　粘接法：

　　粘接法不难理解，施工时在卷材及基面上涂刷胶粘剂，通过胶粘剂将卷材粘接固定与基面之上。此施工方法常用于一些混凝土结构层的防水施工。粘接法可分为满粘法，条粘法、点粘法则是在局部条形、点状区域涂刷胶粘剂来进行卷材的粘接施工；

　　③ 空铺（压顶）法：

　　空铺法是整体大面不涂刷胶粘剂，只在施工基面的边缘范围内进行粘接固定（一般为800mm），上盖压铺材料，常用于一些混凝土结构屋面等部位。

　　(二) 搭接缝热风焊接施工方法：

　　以上三种大面施工方法略有不同，但是在卷材搭接边的处理方法上却是统一的：热风焊接法。此类焊接方式为非接触式焊接，是通过焊接机具加热吹出的高热且具有风压强度的热风，将搭接面上下卷材加热至熔融转态，再通过滚轮等工具进行压实融合，达到焊接的结果。

　　常用的热风焊接机具包括但不限于：手动热风焊枪、自动热风焊接机等。

　　热风焊接法根据焊缝数量的不同也分为两类：单缝焊接、双缝焊接。单缝焊接法常用于一些单层屋面、建筑物地下等工民建项目的施工；双缝焊接法常用于一些隧道、人工湖、垃圾填埋场等市政、路桥项目的施工。

　　在GB50108-2008地下工程防水技术规范中，对于两种焊接方式的搭接宽度有着不同的规定：单缝焊接需要搭接至少60mm，其中实际焊接宽度不低于30mm；双缝焊接需要搭接至少80mm，其中实际焊接宽度为10*2+空腔（宽度10-20mm）。

　　Tips：

　　检验焊缝是否牢靠通常使用钩针沿着焊缝进行逐一勾扯，若钩针能在焊缝某处刺入焊缝内部，则表示该处存在着虚焊、漏焊等情况，需及时补焊；检验焊缝宽度则采用切条法，垂直于焊缝进行切条，观察横切面实际焊接宽度是否达到即可。

　　(三) 常用节点处理方法：

　　① T型搭接缝：T型搭接缝是漏水的关键点，在焊接时有加热不到位的部位，会造成虚焊或漏焊，处理方法将T型搭接棱角用刮刀刮平（1.5mm厚材料刮平），然后再进行实焊。

　　②阴阳转角焊接：实际施工中存在大量的阴阳角等转角部位，在此类部位施工时注意要将转折处、折角处、裁剪处焊接牢固，避免从此类部位产生渗漏。

　　③管根部位焊接：管根部位由于其平立面交接、管道需立体裁剪包围等工序，也是实际施工应用中需要特别注意的细部节点。

　　③水落口部位焊接：水落口部位由于长期积水，且与水落口部件与结构之间存在缝隙，也是实际施工应用中渗漏频发的细部节点部位。